Introducción a los ensayos de corrosión por niebla salina

La resistencia a la corrosión es un parámetro crítico para los materiales y componentes expuestos a condiciones ambientales adversas. Las cámaras de niebla salina, también conocidas como prueba de niebla salina simulan entornos corrosivos acelerados para evaluar la durabilidad y las cualidades protectoras de revestimientos, metales y conjuntos electrónicos. Estas cámaras son indispensables en sectores en los que la fiabilidad a largo plazo en condiciones salinas o de alta humedad no es negociable, como la electrónica del automóvil, los componentes aeroespaciales y los equipos de telecomunicaciones.

Entre las soluciones avanzadas en este ámbito, la LISÚN YWX/Q-010 y YWX/Q-010X Las cámaras de niebla salina destacan por su precisión, cumplimiento de las normas internacionales y adaptabilidad a múltiples aplicaciones industriales.

Características principales de la serie YWX/Q-010 de LISUN

El YWX/Q-010 y su variante mejorada, el YWX/Q-010Xestán diseñadas para cumplir los rigurosos requisitos de las pruebas y, al mismo tiempo, garantizar la eficacia operativa. Sus principales características son:

• Construcción resistente a la corrosión: El interior de la cámara está revestido de material PP (polipropileno), lo que garantiza su resistencia a la degradación por niebla salina durante un uso prolongado.
• Control de temperatura de precisión: Un sistema de calentamiento regulado por PID mantiene una distribución uniforme de la temperatura (tolerancia de ±0,5 °C), fundamental para unas condiciones de ensayo reproducibles.
• Sistema de pulverización automatizado: El diseño de la boquilla se ajusta a las normas ASTM B117 e ISO 9227, proporcionando una dispersión uniforme de la niebla para una reproducción precisa de las pruebas.
• Ciclos de prueba programables: Admite modos de pulverización continua e intermitente, adaptándose a diversos protocolos de ensayo como NSS (pulverización salina neutra), AASS (pulverización salina con ácido acético) y CASS (pulverización salina acelerada con cobre).
• Control en tiempo real: Los sensores integrados controlan la temperatura de la cámara, la humedad y el pH de la solución salina, con registro de datos para la documentación de conformidad.

Especificaciones técnicas

Principios y metodología de las pruebas

Los ensayos con niebla salina aceleran los procesos naturales de corrosión exponiendo las probetas a un ambiente salino controlado. El sitio YWX/Q-010X emplea un sistema de bucle cerrado en el que una solución de NaCl 5% se atomiza en una fina niebla, depositándose sobre las muestras de ensayo a una temperatura regulada de 35°C (±2°C). El diseño de la cámara garantiza:

1. Distribución uniforme de la niebla: Elimina las variaciones de concentración localizadas que podrían sesgar los resultados.
2. Parámetros ambientales controlados: La estabilidad de la temperatura y la humedad evita anomalías en las pruebas.
3. Repetibilidad: Las rutinas de calibración automatizadas minimizan la variabilidad dependiente del operador.

Principales normas del sector

• ASTM B117: Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
• ISO 9227: Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales - Ensayos de niebla salina.
• IEC 60068-2-11: Pruebas ambientales - Parte 2-11: Niebla salina.
• MIL-STD-810: Norma militar de EE.UU. para consideraciones de ingeniería medioambiental.

Aplicaciones industriales

1. Electrónica del automóvil

Componentes como conectores, conjuntos de placas de circuito impreso y carcasas de sensores se someten a pruebas de niebla salina para validar su resistencia a la exposición a la sal de la carretera. El sitio YWX/Q-010Xpara simular la corrosión cíclica (fases húmeda/seca) es especialmente valiosa para los fabricantes de automóviles.

2. Aeroespacial y aviación

Los mazos de cables, las cajas de aviónica y los materiales de los trenes de aterrizaje deben soportar entornos costeros y de descongelación con sal. Pruebas por MIL-STD-810 garantiza el cumplimiento de la normativa de seguridad aérea.

3. Equipos de telecomunicaciones

La infraestructura 5G para exteriores, incluidas antenas y cajas de conexiones, depende de las pruebas de niebla salina para evitar fallos prematuros en despliegues costeros.

4. Productos sanitarios

Las carcasas de dispositivos implantables y los revestimientos de herramientas quirúrgicas se someten a pruebas para garantizar la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión en entornos salinos esterilizados.

5. Iluminación

Las luminarias marinas y de exterior se someten a pruebas prolongadas de niebla salina para validar los índices de protección contra la penetración (IP).

Ventajas competitivas del YWX/Q-010X

1. Mayor durabilidad: La estructura reforzada de PP prolonga la vida útil en comparación con los competidores a base de PVC.
2. Cumplimiento normativo: Cumple las normas civiles (ISO, ASTM) y militares (MIL-STD), lo que amplía su aplicabilidad.
3. Escalabilidad: La capacidad de 450 litros permite realizar pruebas a granel de componentes de gran tamaño, como bandejas de baterías de automóviles.

Sección FAQ

P1: ¿Cuál es la duración típica de una prueba de niebla salina?
R: La duración de las pruebas varía según la norma; la ASTM B117 suele requerir 48-500 horas, mientras que las pruebas aceleradas (CASS) pueden concluir en 24-96 horas.

P2: ¿Con qué frecuencia debe reponerse la solución salina?
R: La velocidad de consumo del YWX/Q-010X (1,2-2,5 ml/h) requiere comprobaciones diarias, con una sustitución completa cada 72 horas para mantener la pureza de la solución.

P3: ¿Puede la cámara simular condiciones de corrosión cíclica?
R: Sí, el YWX/Q-010X admite ciclos programables que alternan entre las fases de niebla salina y secado.

P4: ¿Qué mantenimiento requiere el sistema de boquillas?
R: Las boquillas deben inspeccionarse semanalmente en busca de obstrucciones y limpiarse con agua destilada para evitar la cristalización de la sal.

P5: ¿La cámara es adecuada para realizar ensayos en materiales no metálicos?
R: Sí, los plásticos y los compuestos recubiertos pueden evaluarse para detectar la degradación inducida por la sal o la pérdida de adherencia del recubrimiento.