Pengantar Pengujian Korosi Kabut Garam

Ketahanan korosi adalah metrik kinerja penting untuk bahan dan komponen yang terpapar pada kondisi lingkungan yang keras. Ruang kabut garam, juga dikenal sebagai uji semprotan garam ruang, mensimulasikan lingkungan korosif yang dipercepat untuk mengevaluasi daya tahan dan kualitas perlindungan pelapis, logam, dan rakitan elektronik. Ruang ini sangat diperlukan dalam industri yang memerlukan keandalan jangka panjang dalam kondisi garam atau kelembaban tinggi, seperti elektronik otomotif, komponen ruang angkasa, dan peralatan telekomunikasi.

Di antara solusi canggih dalam domain ini, solusi LISUN YWX/Q-010 dan YWX/Q-010X salt mist chamber menonjol karena ketepatannya, kepatuhan terhadap standar internasional, dan kemampuan beradaptasi di berbagai aplikasi industri.

Fitur Inti dari Seri LISUN YWX/Q-010

Itu YWX/Q-010 dan varian yang disempurnakan, yaitu YWX/Q-010Xdirancang untuk memenuhi persyaratan pengujian yang ketat sekaligus memastikan efisiensi operasional. Fitur utama meliputi:

• Konstruksi Tahan Korosi: Bagian dalam ruang dilapisi dengan bahan PP (polipropilena), memastikan ketahanan terhadap degradasi kabut garam dalam penggunaan jangka panjang.
• Kontrol Suhu Presisi: Sistem pemanas yang diatur PID mempertahankan distribusi suhu yang seragam (toleransi ± 0,5°C), sangat penting untuk kondisi pengujian yang dapat direproduksi.
• Sistem Penyemprotan Otomatis: Desain nosel sesuai dengan standar ASTM B117 dan ISO 9227, menghasilkan dispersi kabut yang konsisten untuk replikasi pengujian yang akurat.
• Siklus Uji yang Dapat Diprogram: Mendukung mode semprotan kontinu dan intermiten, mengakomodasi beragam protokol pengujian seperti NSS (Semprotan Garam Netral), AASS (Semprotan Garam Asam Asetat), dan CASS (Semprotan Garam yang Dipercepat Tembaga).
• Pemantauan Waktu Nyata: Sensor terintegrasi melacak suhu ruang, kelembapan, dan pH larutan garam, dengan pencatatan data untuk dokumentasi kepatuhan.

Spesifikasi Teknis

Prinsip dan Metodologi Pengujian

Pengujian kabut garam mempercepat proses korosi alami dengan memaparkan spesimen ke lingkungan garam yang terkontrol. Hasil yang diperoleh YWX/Q-010X menggunakan sistem loop tertutup di mana larutan NaCl 5% dikabutkan menjadi kabut halus, mengendap pada sampel uji pada suhu yang diatur pada 35 ° C (± 2 ° C). Desain ruang memastikan:

1. Distribusi Kabut yang Seragam: Menghilangkan varian konsentrasi lokal yang dapat mengubah hasil.
2. Parameter Lingkungan Terkendali: Kestabilan suhu dan kelembapan mencegah anomali pengujian.
3. Pengulangan: Rutinitas kalibrasi otomatis meminimalkan variabilitas yang bergantung pada operator.

Standar Industri Utama yang Dirujuk

• ASTM B117: Praktik Standar untuk Mengoperasikan Peralatan Semprotan Garam (Kabut).
• ISO 9227: Uji Korosi di Atmosfer Buatan - Uji Semprotan Garam.
• IEC 60068-2-11: Pengujian Lingkungan - Bagian 2-11: Kabut Garam.
• MIL-STD-810: Standar Militer A.S. untuk Pertimbangan Teknik Lingkungan.

Aplikasi Industri

1. Elektronik Otomotif

Komponen seperti konektor, rakitan PCB, dan rumah sensor menjalani uji kabut garam untuk memvalidasi ketahanan terhadap paparan garam di jalan raya. Hasil dari uji ini adalah YWX/Q-010Xuntuk mensimulasikan korosi siklik (fase basah/kering) sangat berharga bagi OEM otomotif.

2. Kedirgantaraan dan Penerbangan

Harness kabel, penutup avionik, dan material roda pendaratan harus tahan terhadap lingkungan pesisir dan lingkungan garam yang mencair. Pengujian per MIL-STD-810 memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan penerbangan.

3. Peralatan Telekomunikasi

Infrastruktur 5G luar ruangan, termasuk antena dan kotak sambungan, bergantung pada pengujian kabut garam untuk mencegah kegagalan prematur dalam penyebaran di pesisir pantai.

4. Peralatan Medis

Casing perangkat implan dan pelapis alat bedah diuji untuk memastikan biokompatibilitas dan ketahanan terhadap korosi dalam lingkungan garam yang disterilkan.

5. Perlengkapan Pencahayaan

Luminer laut dan luar ruangan menjalani uji semprotan garam yang berkepanjangan untuk memvalidasi peringkat perlindungan masuknya air (IP).

Keunggulan Kompetitif dari YWX/Q-010X

1. Daya Tahan yang Ditingkatkan: Struktur PP yang diperkuat memperpanjang umur operasional dibandingkan dengan pesaing berbasis PVC.
2. Kepatuhan terhadap Peraturan: Memenuhi standar sipil (ISO, ASTM) dan militer (MIL-STD), sehingga memperluas penerapannya.
3. Skalabilitas: Kapasitas 450L mengakomodasi pengujian massal komponen besar seperti baki baterai otomotif.

Bagian FAQ

T1: Berapa lama durasi tipikal untuk uji semprotan garam?
J: Durasi pengujian bervariasi menurut standar; ASTM B117 sering kali memerlukan 48-500 jam, sementara pengujian yang dipercepat (CASS) dapat selesai dalam 24-96 jam.

T2: Seberapa sering larutan garam harus diisi ulang?
J: Tingkat konsumsi YWX/Q-010X (1,2-2,5 mL/jam) memerlukan pemeriksaan harian, dengan penggantian penuh setiap 72 jam untuk menjaga kemurnian larutan.

T3: Dapatkah ruang mensimulasikan kondisi korosi siklik?
J: Ya, YWX/Q-010X mendukung siklus yang dapat diprogram secara bergantian antara semprotan garam dan fase pengeringan.

T4: Perawatan apa yang diperlukan untuk sistem nozzle?
J: Nozel harus diperiksa setiap minggu untuk mengetahui apakah ada penyumbatan dan dibersihkan dengan air suling untuk mencegah kristalisasi garam.

T5: Apakah ruangan ini cocok untuk menguji bahan non-logam?
J: Ya, plastik dan komposit berlapis dapat dievaluasi untuk degradasi yang disebabkan oleh garam atau hilangnya daya rekat lapisan.