Wprowadzenie do testów szoku termicznego

Testy szoku termicznego to krytyczna metoda badania naprężeń środowiskowych stosowana do oceny niezawodności i trwałości materiałów i komponentów poddawanych gwałtownym zmianom temperatury. Test ten symuluje ekstremalne warunki pracy, takie jak nagła ekspozycja na wysokie lub niskie temperatury, w celu zidentyfikowania potencjalnych uszkodzeń integralności produktu. Branże takie jak elektronika samochodowa, lotnictwo, telekomunikacja i urządzenia medyczne polegają na testach szoku termicznego w celu zapewnienia zgodności z międzynarodowymi normami, takimi jak IEC 60068-2-14, MIL-STD-810 i JESD22-A104.

Wśród wiodących rozwiązań w tej dziedzinie LISUN GDJS-015B wyróżnia się wysoką wydajnością test szoku termicznego komora zaprojektowana z myślą o precyzji i powtarzalności. Niniejszy artykuł omawia specyfikacje techniczne, zasady działania i zastosowania przemysłowe tego sprzętu, podkreślając jego rolę w zapewnianiu jakości i analizie awarii.

Specyfikacje techniczne komory testowej szoku termicznego GDJS-015B

Ten GDJS-015B to dwustrefowa komora do testów szoku termicznego zaprojektowana do szybkich zmian temperatury pomiędzy ekstremalnymi warunkami. Kluczowe specyfikacje obejmują:

GDJS-015B wykorzystuje mechanizm pionowego podnoszenia kosza do przenoszenia próbek testowych między strefami wysokiej i niskiej temperatury, zapewniając szybkie przejścia termiczne bez naprężeń mechanicznych. Zaawansowana konstrukcja przepływu powietrza minimalizuje stratyfikację temperatury, gwarantując równomierną ekspozycję próbek testowych.

Zasady i metodologia testowania

Testy szoku termicznego wywołują naprężenia w materiałach poprzez wystawienie ich na nagłe zmiany temperatury, ujawniając słabe punkty, takie jak

• Mikropęknięcia w połączeniach lutowanych (powszechne w zespołach PCB).
• Rozwarstwienie materiałów kompozytowych (krytycznych w komponentach lotniczych).
• Awaria uszczelki w uszczelkach i obudowach (istotne w motoryzacji i urządzeniach medycznych).

GDJS-015B działa na Zasada działania dwóch stref:

1. Strefa wysokiej temperatury - Utrzymuje podwyższoną temperaturę (do +150°C) w celu symulacji ekspozycji na ciepło.
2. Strefa niskich temperatur - Wytrzymuje warunki poniżej zera (do -40°C), aby odtworzyć zimne środowisko.

Próbki testowe są automatycznie przenoszone między strefami za pomocą pneumatycznie napędzanego kosza, zapewniając stałą prędkość przejścia. System rejestruje profile temperaturowe i czasy przebywania, umożliwiając precyzyjną analizę uszkodzeń.

Zastosowania i przypadki użycia w przemyśle

1. Elektronika samochodowa

Komponenty samochodowe, takie jak ECU, czujniki i złącza, muszą wytrzymywać ekstremalne cykle termiczne ze względu na ciepło silnika i warunki zimowe. GDJS-015B weryfikuje odporność na zmęczenie termiczne, zapewniając zgodność z normami ISO 16750 i AEC-Q100.

2. Komponenty lotnicze i kosmiczne

Awionika i kompozyty strukturalne przechodzą rygorystyczne testy szoku termicznego, aby spełnić wymagania DO-160 i MIL-STD-810. Zdolność komory do szybkiego przejścia naśladuje wahania temperatury wywołane wysokością.

3. Urządzenia medyczne

Urządzenia do implantacji i sprzęt diagnostyczny muszą działać niezawodnie po sterylizacji (wysoka temperatura) i przechowywaniu (poniżej zera). GDJS-015B weryfikuje integralność materiału w takich warunkach.

4. Elektronika użytkowa i telekomunikacja

Smartfony, routery i urządzenia IoT są narażone na naprężenia termiczne podczas transportu i eksploatacji. Testy zapewniają niezawodność połączeń lutowanych i wydajność wyświetlacza przy nagłych zmianach temperatury.

Przewagi konkurencyjne GDJS-015B

• Precyzyjna kontrola - Zaawansowane algorytmy PID utrzymują stabilność temperatury na poziomie ±0,5°C.
• Szybkie przejście - Transfery poniżej 5 sekund skracają czas cyklu testowego.
• Trwałość - Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odporna na korozję spowodowaną powtarzającymi się cyklami termicznymi.
• Przyjazny dla użytkownika interfejs - Programowalne profile testowe z rejestracją danych w czasie rzeczywistym.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jaka jest maksymalna waga próbki, którą może pomieścić GDJS-015B?
Komora obsługuje próbki o masie do 3 kg, zapewniając kompatybilność z większością zespołów elektronicznych i małych elementów mechanicznych.

P2: Jak GDJS-015B wypada w porównaniu z jednostrefowymi komorami termicznymi?
W przeciwieństwie do systemów jednostrefowych, GDJS-015B eliminuje stopniowe narastanie, umożliwiając prawdziwe warunki szoku termicznego z natychmiastowymi przejściami.

P3: Czy komorę można dostosować do specjalistycznych protokołów testowych?
Tak, LISUN oferuje modyfikacje dla rozszerzonych zakresów temperatur (od -70°C do +200°C) i większych objętości komór na żądanie.

P4: Jaka konserwacja jest wymagana do długotrwałego działania?
Zaleca się rutynowe kontrole pneumatycznego mechanizmu podnoszącego i poziomu czynnika chłodniczego, aby zapewnić stałą wydajność.

P5: Czy GDJS-015B jest zgodny z wymaganiami certyfikacji stron trzecich?
Komora spełnia normy IEC, MIL-STD i ISO, dzięki czemu nadaje się do akredytowanych testów laboratoryjnych.

Wniosek

Ten LISUN GDJS-015B stanowi solidne rozwiązanie do testowania szoku termicznego w różnych branżach. Jego zdolność do szybkiego przejścia, precyzyjna kontrola temperatury i zgodność z międzynarodowymi normami sprawiają, że jest on niezbędny do walidacji niezawodności. Integrując ten sprzęt z protokołami zapewnienia jakości, producenci mogą złagodzić awarie w terenie i zwiększyć trwałość produktu w ekstremalnych warunkach termicznych.